EPDM生產(chǎn)廠家詳解其塑煉與混煉
一、EPDM的塑煉
EPDM的塑煉效果差,不如天然橡膠和丁苯橡膠那么易于塑煉。門尼粘度高的EPDM塑煉時，由于分子鏈斷裂，門尼粘度有所下降。低門尼粘度的乙丙橡膠，只是在塑煉初期門尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡膠不象天然橡膠那樣需要專門進(jìn)行塑煉,只是在混煉前先將EPDM在低溫下稍薄通即可。
二、EPDM的混煉
EPDM可采用開煉機和密煉機混煉。但用密煉機混煉，填充劑分散效果更好。
1、開煉機混煉
由于乙丙橡膠塑煉效果差，缺乏粘著性，不易“吃”炭黑，不易包輥（或易包后輥），故用開煉機混煉時應(yīng)注意以下幾點：
（1） 門尼粘度低的（ML!1+4, 100℃在 80 以下者）可以用開煉機混煉，門尼粘度高的用開煉機混煉較困難；
（2） 混煉開始時采用窄輥距，先將生膠薄通 10 次左右，使其形成連續(xù)的包輥膠后再放寬輥距進(jìn)行加料混煉；
（3）輥溫應(yīng)控制在 60℃左右，前輥溫度稍低于后輥；
（4）混煉高填充油和高填充劑的膠料時，可將油和填充劑先混合后再加到膠料中去，以改善混煉操作；
（5）硬脂酸易使膠料脫輥，宜在混煉后期加人。此外，加入操作油能改善混煉膠操作性能。故充油乙丙橡膠的混煉工藝性能較好。
2、密煉機混煉
EPDM密煉機混煉應(yīng)注意以下幾點；
（1）容量應(yīng)比正常容量高 15％左右；
（2）溫度要高些，以利于乙丙橡膠在高溫下塑化，從而使配合劑易于分散均勻；
（3）填充劑用量高的膠料宜采用逆混法，填充劑用量低的膠粉用一般混煉法較好。
1）逆混法
①先加除硫黃和促進(jìn)劑外的所有配合劑；
②加生膠；
③待配合劑完全混合均勻后排膠；
④在開煉機上下片，冷卻；
⑤在開煉機上或溫度低于 100℃的密煉機中加硫化體系。
注: 密煉機混煉時間視密煉機的類型（快速或慢速）及配方不同而異,以達(dá)到配合劑充分分散均勻為原則．
2）一般混煉方法
①加生膠；
②加硬脂酸、氧化鋅、1／2 填充劑、1／2 軟化劑和其它配合劑；
③加 1/2 炭黑、1/2 軟化劑；
④繼續(xù)混煉至均勻、排膠；
⑤在開煉機上下片、冷卻；
⑥在開煉機上或低于 100℃的密煉機中加硫化體系。
